（一）循環(huán)硫化床耐磨熱電偶 水泥廠耐磨熱電偶

產(chǎn)品特性

　　專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的溫度測(cè)量?jī)x表。 
　　精度高，使用壽命長(zhǎng)。
　　激變性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)高。
　　抗氧化、耐腐蝕。
　　抗熱震、耐高溫。
　　不結(jié)瘤、不結(jié)渣。
　　4～8毫米管壁厚度。
　　快速反應(yīng)功能，較強(qiáng)的穩(wěn)定性。
　　任意可供選擇的保護(hù)管長(zhǎng)度。
　　不需預(yù)熱即可使用。
　　適合于各個(gè)用戶(hù)的多種安裝方式。
　　可選的就地顯示。
　　可選的內(nèi)置變送器功能。 
　　長(zhǎng)距離傳送過(guò)程中的抗干擾能力。
　　使用環(huán)境溫度范圍寬，工作穩(wěn)定可靠。

 主要技術(shù)指標(biāo)

　　1、簡(jiǎn)要說(shuō)明
　　　　作為水泥熱電偶的溫度傳感器，通常和 DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調(diào)節(jié)器配套使用。它可以直接測(cè)量三級(jí)筒、四級(jí)筒、五級(jí)筒、三次風(fēng)管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩， 600～1320℃范圍內(nèi)的氣體及介質(zhì)溫度。

　　2、無(wú)件溫度測(cè)量范圍和允許誤差

　　3、熱響應(yīng)時(shí)間在溫度出現(xiàn)階躍變化時(shí)，熱電偶的輸出變化值相當(dāng)于該變化的 50%，所需要的時(shí)間為熱響應(yīng)時(shí)間，用 T0.5表示。

　　4、熱電偶公稱(chēng)壓力
　　　　是指在室溫情況下保護(hù)管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂，大氣壓力為≥ 67MPa。實(shí)際上，容許工作壓力不僅與保護(hù)管材料、直徑壁厚有關(guān)，還與其結(jié)構(gòu)形式、安裝方法、置入深度以及被測(cè)介質(zhì)的流速和種類(lèi)等有關(guān)。

　　5、熱電偶絕緣電阻（常溫）常溫絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流 500V±50V，測(cè)量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度 15～35℃，相對(duì)濕度 
45%。對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò) 1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長(zhǎng)度的乘積不小于 100MΩm。即 Rr L≥100 MΩm L＞1m式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值，L-熱電偶的長(zhǎng)度。對(duì)于長(zhǎng)度等于或不足 1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應(yīng)不小于 100MΩ。

　　6、上限溫度絕緣電阻

連接方式

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，NM系列水泥熱電偶的安裝方式可分為螺紋接口、活動(dòng)法蘭和固定法蘭三種。用戶(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況，確定安裝接口方式，并盡可能注意到該公司生產(chǎn)線上各個(gè)測(cè)控點(diǎn)的溫度和流體速度后，昀后確定保護(hù)管壁厚。

產(chǎn)品介質(zhì)說(shuō)明

　　1、強(qiáng)度： 
　　　NM合金鋼熱電偶保護(hù)管是一種新型合金硅材料，材料中的氣孔*由金屬硅填充，氣孔率接近為零，強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化，使用壽命長(zhǎng)，這種新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料強(qiáng)度高達(dá) 5～10倍以上。 
　　2、優(yōu)異的抗氧化性能： 
　　　由于氣孔率接近零，NM合金鋼的抗氧化性能大幅度改善，高溫使用壽命可延長(zhǎng) 3～10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫，表面自然形成很薄的氧化保護(hù)膜，這種膜即使損傷，在高溫下也會(huì)自動(dòng)再生愈合，使得氧化惡化現(xiàn)象幾乎不會(huì)發(fā)生。 
　　3、高輻射加熱效率： NM金屬碳化硅的遠(yuǎn)紅外輻射率接近于*黑體，將其用于熱輻射部件，將極大地提高部件的熱效率。 
　　4、優(yōu)異的電阻特性： 
　　　一般耐磨不能保證為絕緣體，但NM金屬碳硅材料具有良好的導(dǎo)電特性，同時(shí)具有釋放靜電的功能，適用于需要的特性多場(chǎng)合。 
　　5、高耐磨性能： 
　　　NM合金鋼材料硬度 Hv＞27Gpa，在各種介質(zhì)中具有極低的磨損率和磨擦系數(shù)，并具有自潤(rùn)滑作用，該材料在高溫下具有優(yōu)異的耐磨性能，特別適用于水泥生產(chǎn)線的特殊耐磨測(cè)溫場(chǎng)合。 
　　6、優(yōu)良的抗腐蝕性能： NM金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能，耐各種溫度條件下酸介質(zhì)的腐蝕，常溫堿性介質(zhì)的腐蝕。
　　7、具體技術(shù)參數(shù)如下：

使用說(shuō)明

　　NM系列合金鋼耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護(hù)管、絕緣套管、接線端子、內(nèi)襯套管、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配有各種安裝組件，在選配件中同時(shí)可選一體化溫度變送器。 
　　NM系列合金鋼熱電偶保護(hù)管一般壁厚為 4～8毫米（根據(jù)測(cè)溫場(chǎng)所確定）。該保護(hù)管是專(zhuān)為水泥廠設(shè)計(jì)的，其作用是延長(zhǎng)在 C3、C4、C5、分解爐、三次風(fēng)管、窯尾煙、窯頭罩的測(cè)溫點(diǎn)上熱電偶的使用壽命。 
　　在安裝該產(chǎn)品時(shí)，可根據(jù)各個(gè)工業(yè)測(cè)控點(diǎn)的不同，預(yù)先在窯爐上留空或保護(hù)管，并選擇相應(yīng)規(guī)格的熱電偶。 
　　在該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們已充分考慮到正在運(yùn)行的 1000～10000T/D水泥生產(chǎn)線所安裝的規(guī)格與，供您的生產(chǎn)線上的各個(gè)測(cè)控點(diǎn)使用。 
　　保護(hù)管長(zhǎng)度的選擇：爐內(nèi)插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長(zhǎng) 
　　在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，安裝或更換熱電偶時(shí)，請(qǐng)將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。 
　　在工藝測(cè)控點(diǎn)長(zhǎng)期測(cè)溫處于 1100℃時(shí)，K型熱電偶正常工作大約了 60個(gè)工作日左右，因偶絲長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其精度會(huì)產(chǎn)生微小的變化，可應(yīng)工藝的要求更換熱電偶的測(cè)溫元件即可。 
　　涉及到下料或沖刷的場(chǎng)所在熱電偶使用 60個(gè)工作日后，將熱電偶進(jìn)行 90℃翻轉(zhuǎn)重新安裝，使耐磨熱電偶的壽命延長(zhǎng)一倍。

循環(huán)硫化床耐磨熱電偶

隨著循環(huán)硫化床（CFB）鍋爐在我國(guó)電力行業(yè)的普及，采用較理想的耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶監(jiān)控爐膛溫度是當(dāng)務(wù)之急。循環(huán)硫化床鍋爐測(cè)溫控制點(diǎn)主要有： 
流化床主床硫化床密相區(qū)（分布板處），溫度范圍0～1100℃，介質(zhì)中含有煤粉煤塊，并含有大量燃燒產(chǎn)生的 H2S、SO2、NH3、CO2強(qiáng)腐蝕氣體，硫化狀態(tài)的物料沖刷力很強(qiáng)。硫化床稀相區(qū)，溫度范圍0～1100℃，在硫化狀態(tài)下的物料具有很強(qiáng)的沖刷力且含腐蝕氣體。 
　　旋風(fēng)筒分離器的出入口及回料器，溫度范圍 0～900℃，入口處約 25～27m/s的高速氣流，且含顆粒介質(zhì)，具有*的沖刷力。 
　　硫化床冷渣器，溫度范圍0～800℃，具含顆料及CO、CO2、SO2、H2S等腐蝕氣體。鑒于上述測(cè)量環(huán)境，公司研制開(kāi)發(fā)出的WRNNM系列新一代復(fù)合型耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶，大大保證了上述工藝條件下的正常測(cè)溫及使用壽命，該產(chǎn)品具有持久耐用，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，激變性能好，熱傳導(dǎo)系數(shù)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結(jié)瘤、不結(jié)渣、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于測(cè)溫0～1300℃的特種測(cè)溫場(chǎng)合，是我國(guó)現(xiàn)有的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質(zhì)的熱電偶保護(hù)管所無(wú)法替代的產(chǎn)品。
主要技術(shù)指標(biāo)

　　測(cè)溫范圍： 0～1300℃ 
　　耐磨硬度：（HRC）≥60 
　　耐沖刷： 30M/S 
　　防腐：耐 CO、CO2、SO2、H2S、NH3等腐蝕氣體 
　　噴焊層致密度： >98% 
　　基本結(jié)力強(qiáng)度：≥30Mpa 
　　外套管規(guī)格：ф18～34m/m 
　　插入長(zhǎng)度：150～1500（mm） 
　　帶保護(hù)套鎧裝熱電偶熱響應(yīng)時(shí)間

循環(huán)硫化床耐磨熱電偶循環(huán)硫化床耐磨熱電偶循環(huán)硫化床耐磨熱電偶